La prod: coeur de métier de l’entreprise
La rentabilité de l’entreprise repose souvent sur les performances du département production. Bien sûr que les R&D contribuent tout autant au succès de l’entreprise. Il est aussi évident que la bonne santé du carnet de commandes est indissociable de la pugnacité des commerciaux. Mais quand la marge est malmenée à cause de facteurs extérieurs aussi immaîtrisables que la force du franc, tout cela n’y fait plus grand-chose: l’économie s’essouffle, la proactivité n’est plus prioritaire, la vision à long terme n’est pas très préoccupante. Dans ces situations comme lorsque tout va bien, la rentabilité optimale de la chaîne de production permet de grappiller les quelques fractions de pourcents qui font la différence.
Des solutions MES complètes et évolutives
Le pilotage et la gestion, ainsi que la récolte de toutes les données chiffrées d’une chaîne de production relève d’un numéro de haute voltige informatique. L’informatique de l’automation est un domaine d’ingénierie qui doit son succès aux améliorations majeures qu’elle apporte au secteur prod en termes de rentabilité. Nous parlons aujourd’hui de MES – Manufacturing Execution System, ou système de gestion de production pour définir ce domaine précis. Il s’agit de solutions modulables et évolutives qui s’appliquent aux outils de production des plus grands groupes internationaux comme des PME locales. Les MES s’adaptent donc facilement aux besoins spécifiques de chacun.
Les chiffres: si peu expressifs !
Un système de gestion de production pleinement satisfaisant se reconnaît aussi à la simplicité d’interprétation des données chiffrées récoltées tout au long du processus de fabrication, gestion des stocks incluse. C’est pourquoi les MES standards fournis par Infoteam expriment avec clarté tout ce qui est nécessaire à l’amélioration des processus. La collecte de toutes les données critiques telles que l’identification des défauts et des goulets d’étranglement, l’éjection de rebus, les aspects de rentabilité et même le processus de traitement des commandes sont exprimées de manière ergonomique et pratique. Tout cela est disponible en temps réels pour tout le personnel impliqué.
Adapter plutôt que remplacer
Laurent Castella, responsable du Team Automation Engineering, raconte: « Nous sommes régulièrement confrontés à des cas où ce qui est en place est figé, difficile à utiliser au niveau des données et impossible à adapter au niveau technique. Des modifications de l’outil de production ou de nouveaux besoins de la part des différents responsables impliqués exigent pourtant de régulières mises à jour et des ajouts ponctuels de modules supplémentaires ».
Aujourd’hui, les outils MES disponibles prévoient ces évolutions, comme les adaptations possibles de la chaîne de production. L’ingénieur se contente «presque» d’ajouter ou de remplacer un ou plusieurs modules du MES et tout rentre dans l’ordre pour satisfaire les attentes de toute les personnes impliquées. L’outil de production est désormais réglé de manière optimale.
Informations complémentaires : Laurent Castella, responsable du Team Automation Engineering
